高炉喷煤CO在线检测 高炉喷煤一氧化碳在线检测 干熄焦气体在线检测 转炉煤气气体在线分析西安博纯

PUE-5000型能源行业气体分析成套系统主要用于煤化工、天然气、石油化工的气体中硫化物含量分析，可以优化产品质量、节能降耗，以实现生产过程的优化控制，同时提高生产工艺设备及人身的安全。
PUE-5000型新能源行业气体分析成套系统根据工艺的要求等，可采取单点直接抽取测量或多点抽取巡检方式测量，在石油，矿井，新能源、电力、建材、化工等行业广泛的应用，确保了装置的性能价格比，让用户以少的投入获得高质量、高性能的在线分析控制成套系统。得到众多企业的认可及赞同。
当系统上电后，系统自动检测采样探头、伴热管以及冷凝器是否达到预设温度，当温度达到预设值时系统启动采样分析程序，被测样气在膜片泵的抽取下，先经过一个过滤除尘取样探头，通过伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。入雾过滤器，除去样品气中的水份及酸雾，再由压缩机冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的在1-5℃，经切换阀及报警保护过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时由反吹气对探头内部进行反吹。

E．2   反吹单元的安装
E．2．1  反吹气管道大小应采用四分钢管。
E．3   分析仪器柜的安装
E．3．1  分析仪器柜应在室内落地安装，安装地点的机械震动应可忽略不计。
E．3．2  分析仪器柜安装时应参照系统分析流程图、分析柜的装配示意图及电气接线图进行安装。
E．3．3  分析仪器柜应尽量靠近取样点，取样点到分析柜的距离不**过20m，以减小系统滞后时间。

取样探头 
装置接通电源启动运行开关，抽气泵开始抽气工作，样品尾气被取样泵吸入，经过带伴热（120度可调）精密过滤的取样探头，有效的过滤掉样品气中的所有杂质（粉尘），大量的杂质（粉尘）被取样探头过滤后，进入伴热120℃的取样管，全程输送过程中，样品气的温度不会低于伴热的温度，所以，把输送样品气加热，**组份不丢失和取样过程中不会产生冷凝水，使样品气中的水和微量的粉尘得到控制，从而达到取样过程中管道不堵塞的目的本系统的安装工作主要有取样探头、取样管道、分析仪器柜的安装。
环境条件应满足技术特性中的正常取样和正常工作条件的要求。只有在规定的环境中使用本系统，方能保证系统的安全操作和正常运行。
E．1   取样探头为固定式法兰安装，安装在工艺管道上，安装时参照相应的取样探头安装图。

C  程序控制
1  控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。
2.  触摸屏
控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定采样时长、反吹时长等，且可手动测试各电气部件。
3. 体统特点
气体在线分析成套系统采用PLC模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解各电动组件运行状态以及各类报警信息。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，**了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
3.1系统正常运行工作界面（以下为演示界面，实际参数按设计而定）
系统上电后自动运行，当采样头、伴热管以及冷凝器达到设定温度后，设备启动采样，被测样气在膜片泵的抽取下，先在伴热的取样探头内进行粉尘过滤，通过伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。入雾过滤器，除去样品气中的水份及酸雾，再由冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的在1-5℃，经切换阀及保护过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时有反吹气对探头内部进行反吹。
当路采样检测完成后，路取样球阀关闭（同时路反吹开始）；同时*二路取样球阀开启进行*二路取样分析，依次类推并循环执行。
B．1  系统的报警功能和状态信号
该系统的气体分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，分析组份含量**出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源触点输出，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面；系统预留有每路运行、反吹等状态信息的干接点接口，方便DCS等中控系统查看状态信息。
系统对外输出干接点开关量信号
**1路采样信号
**1路反吹信号
**2路采样信号
**2路反吹信号
**3路采样信号
**3路反吹信号
*故障报警信号
*手动维护信号
系统对外输出信号浓度信号
*CO浓度4-20mA信号
*O2浓度4-20mA信号
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