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卖方将为分析仪器提供包括设计、工程、组装、测试、验收、开车保运等方面的全过程服务。
    分析仪的制造、设计、组装、提供将由卖方负责，现场的安装相关的附件等的现场公用工程条件的提供和连接将由买方负责。
2. 标准和规范及公用工程条件
分析仪器的设计、制造和安装施工，有关技术文件和图纸，遵循下列标准规范。
●     GBJ 16-87   建筑设计防火规范
●     GB 5001-92  石油化工企业设计防火规范
●     GBJ 235-82   工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）
●     GBJ 236-82   现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
●     GBJ 232-82   电气安装工程施工及验收规范
●     GBJ 93-86    工业自动化仪表工程施工及验收规范
●     HGJ 229-83   化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
●     SHJ 22-90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计及施工规范
●     SHJ 501-85   石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
●     HG 20509-2000  仪表供电设计规定
●     HG 20510-2000  仪表供气设计规定
●     HG 20516-2000  自动分析器室设计规定
●     GB12519-90 分析仪器通用技术条件
●     GB11606.1~.17-89 分析仪器环境试验方法
●     EEMUA 38 在线分析仪系统的设计和安装
●     SH 3006石油化工控制室和自动分析室设计规范
●     SH 3019石油化工仪表配管、配线设计规范
●     SH 3081石油化工仪表接地规范
●     SH 3063石油化工企业可燃气体检测报警设计规范
B．1  系统的报警功能和状态信号
该系统的气体分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，分析组份含量**出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源触点输出，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
*采样探头加热失效报警
*伴热管加热失效报警
*冷凝器制冷温度失效报警
*样气湿度报警
系统对外输出信号：
*一氧化碳4-20mA信号
*反吹状态信号
*系统故障报警信号
*手动维护信号

E．2   反吹单元的安装
E．2．1  反吹气管道大小应采用四分钢管。
E．3   分析仪器柜的安装
E．3．1  分析仪器柜应在室内落地安装，安装地点的机械震动应可忽略不计。
E．3．2  分析仪器柜安装时应参照系统分析流程图、分析柜的装配示意图及电气接线图进行安装。
E．3．3  分析仪器柜应尽量靠近取样点，取样点到分析柜的距离不**过20m，以减小系统滞后时间。

当系统上电后，系统自动检测采样探头、伴热管以及冷凝器是否达到预设温度，当温度达到预设值时系统启动采样分析程序，被测样气在膜片泵的抽取下，先经过一个过滤除尘取样探头，通过伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。入雾过滤器，除去样品气中的水份及酸雾，再由压缩机冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的在1-5℃，经切换阀及报警保护过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时由反吹气对探头内部进行反吹。

E．4  采样管道的安装
E．4．1  采样管道采用¢8×2伴热的氟龙管连接，长度不**过20m。
E．4．2  带有电伴热的采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。
E．5  尾气排空管道和冷凝液排放管道选用¢6×1四氟管连接。尾气排空应引至安全地带排放，排空气路和排液流路必须畅通，不可通过节流和任何降阻，以免降低检测精度或影响系统正常运行。
E．6  系统和密封性
       系统的气密性检查按Q/CYN52标准进行。
E．7  接地
      为了保证安全操作和避免电磁场的干扰，分析仪器柜通过接地端子可靠接地，接地电阻小于4欧。
E．8  电源：220V±22VAC   50±0.5Hz
      功率：3KVA路
E．9  接线
参照电气接线图，系统成套柜电器单元内接线端子和反吹单元的接线端子在现
场安装时需要作外部连接或相互连线，其余电气线路均在出厂前连接好。系统投运前应正确连接外部电气线路和检查各元件上的连线有无松动、脱落现象。
E．10 反吹气源：工业氮气或压缩空气，压力0.4~0.6MPa，必须洁净无油无水。
F   使用与维护
F．1   使用
F．1．1 系统安装完毕后，应进行通电前的检查。检查系统所有电路、气路联接是否符合要求，是否安全规范。
F．1．2 接通分析仪器柜电源、分析仪器电源和冷凝器电源，结合标定阀对分析仪器进行校准操作。
F．1．3将切换阀置于“校准”位置，打开零点气或量程气的气瓶减压器，使输出压力在要求的范围内。
F．1．4如有必要可重复校零点、校量程的重复操作步骤。具体的校零点、校量程的方法见分析佼器使用说明书。
具体技术指标：
（1） 机柜：正压防爆机柜，防爆等级≥ExdⅡCT6，防护等级：IP65；尺寸为2000*800*600mm。
（2）控制系统：采用西门子PLC，实现系统水洗器自动换水、采样、排水,电磁阀均采用进口CKD电磁阀，控制部分放置于防爆箱内
（3）气泵：采用德国KNF进口气泵，样气抽取量≤6L/min,可长时间稳定运行，确保系统的响应时间
（4）除尘：采样自动水洗装置，定时自动换水，可洗去样气中的大部分焦油及粉尘；再经过一级活性炭过滤器，吸附其余少量焦油；然后经过2-3级过滤器，过滤精度可达0.1um，达到气体分析仪使用要求，确保分析仪的稳定运行
（5）除水：经气水分离器分离样气中的液态水后，样气进入冷凝器中，快速脱除样气中的气态水，并采用电磁阀自动排水；在冷凝器之后加装一级脱水剂罐，进一步保证脱水效果。
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