以下公用条件由用户现场准备,需要设备安装前准备好。
电源
要求: 220 V AC、50 HZ 单相
耗电量:2000W+50*伴热管长度 L
仪表空气
要求:0.4~0.7MPa (G) :<-20℃ 洁净,无油,无水
耗气量: 20L/min
操作平台及爬梯
现场设备安装调试处要求做平台及爬梯,要求 : 栏杆高度 1.2 米 平
台宽度 1.2 米,荷载 300Kg/m2.平台的受力计算及其他要求请土建根据
规范要求做。爬梯高度大于 5 米时不允许用直爬梯,应该做 Z 字梯或圈梯。
桥架及压缩空气管
现场电缆敷设方式可用走桥架或穿管方式. 电缆的长度根据现场情况
而定;压缩空气管需要敷设至现场操作平台及分析小屋。
设备技术参数
PUE-9000 系统现场要求
烟气温度限制(/)(℃):0~500°C
设备对振动的要求:避免强烈震动
含尘量:50g /Nm3
整个系统压缩空气要求:
特 点 取样更具代表性:采样点插入烟道核心区域,可根据现场情况设置
采样点位置及采样管的长度。
抽取式测量,不受现场震动等环境因素的影响。
非常方便通入标准气体,可以随时标定及验证。
采用多次反射样气室大大提高测量下限与测量精度。
漂移量少,长期稳定性优异。
因使用与测量组分吸收波长相匹配的近红外半导体激光,测量精度
高,不受背景气体交叉干扰。
可在高温和高粉尘环境下测量(防堵性能进一步提升)。
系统功能、分析原理、技术参数
采用高温快速抽取式激光在线气体分析仪能以较快的响应速度对工艺管
道中 NH3\HCl\HF 浓度进行连续测量。
因采用抽取式采样,采样点插入烟道核心区域,可以方便的设置采样点位
置及采样管长度,能够选择更好的更具有代表性的取样点,测量值更具代表性,
更能有效反应 NH3\HCl\HF 浓度。
此外,通入标准气体非常方便,可以随时标定及验证,可随时对仪器进行
在线校正,*将设备拆离安装点。
基本原理
光源使用了近红外半导体激光光源,光电检测器使用了铟镓探测器。
测定气体成分中 NH3\HCl\HF 气体特有的可吸光的波长带 ( 参考下图 )。
波长带由多个吸收线的带组成,测定时需要用到其中一条吸收线。因为是
在一个非常狭窄的波长区域进行测定,故在原理上不会受到其他气体的干涉。
掉,同时,探头有定时反吹功能,可将附着在探头过滤器滤芯上的粉尘
吹回烟道。所以采样探头及管线不会堵塞
反吹及控制单元
反吹控制单元是系统能够连续在线采样分析的可靠保证,因此采用多点
采样技术必须配备合理的反吹控制单元,我公司开发的反吹控制单元采用
PLC 作为主控制器,合理设置反吹及采样周期,利用爆破反吹技术,以保证
采样的连续性和稳定性,减少人工维护量,反吹采用自动控制机制,定时反
吹及堵塞时反吹,反吹采用爆破反吹技术配备探头内外吹功能,反吹效果好,
能保证探头的连续使用时间,有效清除探头内积灰,保证系统的连续稳定运
行。
电源
要求: 220 V AC、50 HZ 单相
仪表空气
要求:0.4~0.7MPa (G) :<-20℃ 洁净,无油,无水
耗气量: 0.1Nm3/min
环境条件:
环境温度: - 2℃-- +45℃
大气压力: 50 -- 106 Kpa
相对湿度: < 90%
无强烈震动
减小电击事件影响的措施,采用以下两种措施以使电击事件影响小:
保证系统接地;
信号加信号隔离器。
也可在电缆进口和出口安装电涌抑制装置用于系统电涌抑制设计。
设备接地电阻:设备接地电阻小于 4Ω 。
烟道上设备的保护方法:
烟道上没有保护罩的部件能经受住高温,并且是绝缘的。所有布置在室
外或环境条件恶劣地方的控制箱、柜,其箱体全部采用碳钢喷塑材料,
防护等级不低于 IP65。
防止探头管线堵塞的措施:
采样探头是带温控装置的,探头温度控制在 185°C,水一直处于蒸汽
状态,不会液化,探头过滤器滤芯精度达 5um,可将绝大多数粉尘过滤
面上的烟气分布尽量均匀,采样点要求深入在监测截面上离烟道壁至少 1/3
直径,以保证采样具有代表性,能有效反映烟道中 HCL 场分布的特点。
在选好的采样点按图纸要求开孔,预埋法兰。
电伴热式取样探头
取样探头安装在烟道上,为保证取样探头工作的稳定性,应选用电伴热
式高温型取样探头,探头要含取样和吹扫接口,由下列几个部件组成:
采样探杆:ф 25mm 不锈钢管,伸进烟道 1/3 处或离烟道壁 1.8 米左
右位置,样气通过此管进入采样器。
钛合金烧结过滤器:过滤精度为 5μ m,烟道中尘埃绝大部分被挡在
过滤器之外。电加热器:为防止在采样单元结水而建立的。电加热温度控制在
200℃ 左右。
法兰对接:采样单元法兰与工艺管口法兰相对接,完成采样单元安
装。
不锈钢防雨外壳:采样单元各部件**地连接在一起,外部不锈钢
防雨罩,达到防雨防尘的目的。
反吹系统:为了防止尘埃在过滤器周围堆积,造成堵塞影响样气流
动,必须定时进行反吹。反吹周期时间根据具体工况,由 PLC 进行控制。
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