袋收尘CO在线检测 袋收尘一氧化碳在线检测 转炉煤气气体在线监测

在本系统中，样气先经采样管输送至水洗器底部，在样气上升的过程中，样气在水洗器中与水充分接触，由于水的冷却效果及对焦油的一定的溶解能力，从而将大多数的焦油由样气中分离出来， 同时也分离出样气中携带的大量粉尘。水洗器采用了全自动的工作方式，相关阀门均为进气动阀，由PLC控制工作时序，实现周期性自动换水，从而使水洗器中的洗涤水得到及时更换,保证了水洗器的洗涤效果，也减少了人工维护量。经过水洗器洗涤的样气还存有少量焦油，为清除这部分焦油，在水洗器后加装了一级活性炭过滤器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。经过以上处理，样气得到了初步的净化，焦油粉尘含量明显减少，同时样气的待测成分得以完整保留。在进一步的净化中，系统采用了一级过滤精度为3um的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，采用了二级过滤精度为0.1um的精密过滤器作为样气进入分析仪表前的一级过滤元件，保证样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水，系统采用了一套电子冷凝器，另外，系统采用一台抽气能力为6L/min的德国KNF采样泵提供系统样气的输送动力。为保证仪表的安全运行，系统配置了一套湿度报警模块，与精密过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC，PLC将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。
E．4  采样管道的安装
E．4．1  采样管道采用¢8×2伴热的氟龙管连接，长度不**过20m。
E．4．2  带有电伴热的采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。
E．5  尾气排空管道和冷凝液排放管道选用¢6×1四氟管连接。尾气排空应引至安全地带排放，排空气路和排液流路必须畅通，不可通过节流和任何降阻，以免降低检测精度或影响系统正常运行。
E．6  系统和密封性
       系统的气密性检查按Q/CYN52标准进行。
E．7  接地
      为了保证安全操作和避免电磁场的干扰，分析仪器柜通过接地端子可靠接地，接地电阻小于4欧。
E．8  电源：220V±22VAC   50±0.5Hz
      功率：3KVA路
E．9  接线
参照电气接线图，系统成套柜电器单元内接线端子和反吹单元的接线端子在现
场安装时需要作外部连接或相互连线，其余电气线路均在出厂前连接好。系统投运前应正确连接外部电气线路和检查各元件上的连线有无松动、脱落现象。
E．10 反吹气源：工业氮气或压缩空气，压力0.4~0.6MPa，必须洁净无油无水。
F   使用与维护
F．1   使用
F．1．1 系统安装完毕后，应进行通电前的检查。检查系统所有电路、气路联接是否符合要求，是否安全规范。
F．1．2 接通分析仪器柜电源、分析仪器电源和冷凝器电源，结合标定阀对分析仪器进行校准操作。
F．1．3将切换阀置于“校准”位置，打开零点气或量程气的气瓶减压器，使输出压力在要求的范围内。
F．1．4如有必要可重复校零点、校量程的重复操作步骤。具体的校零点、校量程的方法见分析佼器使用说明书。

C  程序控制
1  控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。
2.  触摸屏
控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定采样时长、反吹时长等，且可手动测试各电气部件。
3. 体统特点
气体在线分析成套系统采用PLC模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解各电动组件运行状态以及各类报警信息。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，**了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
3.1系统正常运行工作界面（以下为演示界面，实际参数按设计而定）

B．1  系统的报警功能和状态信号
该系统的气体分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，分析组份含量**出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源触点输出，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
*采样探头加热失效报警
*伴热管加热失效报警
*冷凝器制冷温度失效报警
*样气湿度报警
系统对外输出信号：
*一氧化碳4-20mA信号
*反吹状态信号
*系统故障报警信号
*手动维护信号

本系统取样探头采用加热过滤方式，取样伴热管采用电伴热一体管。
本过程气体分析成套系统（以下简称系统）是煤烟气分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用**部分（标准气）；通过针对现场应用条件和工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使分析仪器能很好适应煤烟气气体分析的工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析磨煤过程中产生煤烟气中一氧化碳的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能提供一氧化碳的4~20mA标准输出信号；该系统的分析仪器的传感器核心部件均采用进口器件。系统技术方案、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是分析产生烟气中一氧化碳含量的理想设备。
A 主要技术特性
A.1 分析仪器
分析仪表单元采用西安博纯科技有限公司研制的气体分析仪，完成样气一氧化碳在线连续分析。分析仪性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。
分析参数：一氧化碳
A1.1 一氧化碳分析仪参数仪器特点
特的传感器设计，恒温控制，响应快，线性好，稳定性高
双光源检测，更准确
触摸屏显示操作，灵活方便
重要工作电源自诊断功能
仪器部件单元化，维护、检修方便
报警输出（上、下限值报警）
标准信号隔离输出4—20mA
铸铝合金机箱
部件单元化，维护、检修方便
主要技术性能
零点漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
测量范围：0～10000ppm
线性误差：≤±2%FS
重复性误差：Cv≤±0.5%
输出波动：≤±1%FS 
响应时间： T90≤10s
输出信号： 4～20mA   500Ω
A.2 系统反应速度
A.2.1 系统的滞后时间：T90≦60S
A.3 正常取样条件
A.3.1 样气温度：≦150℃
A.3.2 样气含尘量：≦20g/Nm3
A.4 正常工作条件
A.4.1 环境温度：5～45℃
A.4.2 环境压力：70~160kPa(海拔低于2000m)
A.4.3 相对湿度：不大于85%(年平均)
A.4.4 电源：220±22VAC；50±0.5Hz
A.5 系统的安全性能
A5.1 系统的绝缘电阻不小于5兆欧
A.5.2 系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。
系统上电后自动运行，当采样头、伴热管以及冷凝器达到设定温度后，设备启动采样，被测样气在膜片泵的抽取下，先在伴热的取样探头内进行粉尘过滤，通过伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。入雾过滤器，除去样品气中的水份及酸雾，再由冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的在1-5℃，经切换阀及保护过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀由集中排污管排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时有反吹气对探头内部进行反吹。
当路采样检测完成后，路取样球阀关闭（同时路反吹开始）；同时*二路取样球阀开启进行*二路取样分析，依次类推并循环执行。
B．1  系统的报警功能和状态信号
该系统的气体分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，分析组份含量**出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源触点输出，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面；系统预留有每路运行、反吹等状态信息的干接点接口，方便DCS等中控系统查看状态信息。
系统对外输出干接点开关量信号
**1路采样信号
**1路反吹信号
**2路采样信号
**2路反吹信号
**3路采样信号
**3路反吹信号
*故障报警信号
*手动维护信号
系统对外输出信号浓度信号
*CO浓度4-20mA信号
*O2浓度4-20mA信号
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