海口气体在线监测系统

CEMS即烟气连续排放监测系统，该系统对固定污染源颗粒物浓度和气态污染物浓度以及污染物排放总量进行连续自动监测，并将监测数据和信息传送到环保主管部门，以确保排污企业污染物浓度和排放总量达标。同时，各种相关的环保设备如脱硫、脱硝等装置，也依靠CEMS的数据进行和管理，以提高环保设施的效率。
“十一五”期间，CEMS系统主要监测的污染物和烟气参数如下。
污染物主要有：二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物。
烟气参数主要有：氧含量（O2）、烟气流速（流量）、烟气湿度、烟气温度和烟气压力等。
根据燃料的不同及燃烧工艺的不同可能还要监测：一氧化碳（CO）、（HCI）等。
烟气排放连续监测系统（CEMS）的组成
一套完整的CEMS系统主要包括：颗粒物监测子系统、气态污染物监测系统、烟气排放参数监测子系统、数据处理子系统四个部分。
颗粒物监测子系统，主要对烟气排放中的烟尘浓度进行测量。
气态污染物监测子系统，主要对烟气排放中的NOx、SO2、CO、CO2等气态方式存在的污染物进行监测。
环保部对烟气CEMS在线监测系统的规划与方案
环保部烟气CEMS在线监测系统规划：
2019年11月，环保部印发了《十三五环境监测质量管理工作方案》及《关于加强环境空气自动监测质量管理的工作方案》，为十三五时期环境监测质量管理工作提供了基本遵循，明确了十三五期间环境空气自动监测质量管理总体思路和任务，是规范全国各级环境空气自动监测和运维机构监测行为、保证监测数据质量的专项性文件。
2020年年初，随着《水污染防治行动计划》《“十三五”地表水环境质量监测网设置方案》等政策的落实和推动，2020上半年检测设备的达19345台，同比上升86.3%。由于绝大部分省市已建成了地表水国控网监测，因此全国检测设备的销售量市场空间巨大。
展望2020年全年，随着对环境质量监测要求的不断提高，监测范围的不断扩大和频次的增加，以及监测需求量大幅上升，我国检测设备行业也持续发展。预计到2020年，我国检测设备行业的总销售额将突破65亿元，同比增长了1.56%，以上便是检测设备行业政策及环境分析所有内容了。
环保部烟气CEMS在线监测系统方案：
CEMS系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和空压机组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置烧结滤芯用于过滤烟气中的粉尘；粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2、湿度指标；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。
CEMS提供98%以上的数据可利用率。
CMES提供一套功能完善的数据采集系统（DAS），具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程、异常报警等功能。
CEMS的气体分析采用抽取冷凝法，烟尘测量采用后散射法，流量测量采用差压式流量计，温度测量采用铂电阻法，符合有关《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试运行）》（HJ/T75-2007）要求
烟气排放连续监测系统（CEMS）组成
气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。

随着现代高炉大型化发展，对于自动化控制的技术水平越来越高，作为炉内反应的直接产物-炉煤气，其成分含量变化能有效的反应炉内状况。高炉炉煤气在线监测系统对于确保高炉安全、高产运行，避免黑箱炼铁，起到关键作用。
高炉炉煤气分析系统通常由取样探头、样品预处理、分析仪等三部分组成，必要时系统配有数据采集处理系统。取样探头包括带前置过滤器的取样探头及探头反吹系统，样气通过电伴热传输管线送到分析柜进行样品处理、分析。分析柜内一般包括样品处理部件、分析仪及PLC控制器等。典型的高炉炉煤气分析系统。
由于高炉炼铁是连续的工艺过程，该分析系统大多采用双探头、双流路的分析控制技术，用以连续监测高炉炉烟气中的CO、CO2、H2等气体浓度。即在自动状态下，当流露1进行分析时流露2进行反吹置换及排水，当流路2进行分析时流路1进行反吹置换及排水，如此不断循环，以保证分析数据的连续性。
分析系统具有自动和手动两大控制状态。
系统处于“手动”运行状态时，不受外部自动信号控制，可以进行手动反吹，手动分析、校对仪器和系统试漏等各项工作。手动状态下可以全面检查系统是否正常并具备工业运行条件，此状态用于开机和定期维修。

冶金工业的在线气体分析系统主要指的是黑色金属冶炼（钢铁行业-炼铁、炼钢）、有色金属冶炼（铜、锌等金属冶炼）和与其相关过程的在线气体分析。在线分析系统在炼铁过程中的应用主要有高炉煤气在线分析、高炉炉煤气分析系统、高炉炉喉/炉身煤气分析系统、高炉喷煤分析系统等。在炼钢过程中的应用主要有转炉煤气回收分析系统等，另外还有煤气柜进出总管分析系统、煤气热值分析系统、煤气硫化氢分析系统等，也包括有色金属冶炼过程中气体分析系统、焦炉煤气分析系统。
   金属冶炼过程中的气体主要有CO、O2、CO2、及H2、CH4等，目前在线分析仪大多采用红外、热导、磁氧、电化学氧分析仪和激体分析仪、热值仪等。
   西安博纯科技有限公司，会根据企业工况，以及现场情况通过实地考察，对工况进行系统分析为各个企业出相对应的气体分析系统，能有效的减少前期投入成本，以及后期运行维护设备跟换成本，可以为企业节省大部分不必要的开支。

烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气
中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。
CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
CMES按测量方式可分为抽取冷凝法、抽取热湿法、原位法、在位法等。
本公司烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘等，其中：
SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
O2采用电化学法
湿度采用高温电容法
温度、压力、流速分别采用铂电阻、压力传感器和皮托管微压差法
粉尘采用激光后向散射法
   紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。
    本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点；
本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；
本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。
本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。
焦炉煤气的过程监测主要是监测店捕焦油器后煤气含氧量，如果含氧量过高要联锁停鼓风机。焦炉煤气的监测根据需要可监测煤气净化后H2S含量以及监测高焦混合气的热值。重要的是监测电捕焦前后氧含量，以保护电捕焦油器的安全。
西安博纯科技根据炼焦工艺设计出了一套电捕焦前后氧含量监测系统。
西安博纯科技电捕焦氧含量监测系统简述：
西安博纯科技PUE-1000焦炉煤气分析系在炼焦工艺中，电捕焦前端或后端采用型防爆分析系统，由防爆型分析仪、气体采样、预处理组成。气体的取样采用我公司具有技术的取样探头，采用蒸汽拌热方式，使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温气化，再经水洗分离，实现了取样预处理系统的低维护和安全运行。本方案很好的解决了焦炉煤气中焦油、苯类、粉尘等给取样带来的麻烦，解决了危险场合气体浓度的分析，保证了现场设备的安全运行。
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