预热器CO在线监测 预热器一氧化碳在线监测 干熄焦气体在线监测

在本系统中，样气先经采样管输送至水洗器底部，在样气上升的过程中，样气在水洗器中与水充分接触，由于水的冷却效果及对焦油的一定的溶解能力，从而将大多数的焦油由样气中分离出来， 同时也分离出样气中携带的大量粉尘。水洗器采用了全自动的工作方式，相关阀门均为进气动阀，由PLC控制工作时序，实现周期性自动换水，从而使水洗器中的洗涤水得到及时换,保证了水洗器的洗涤效果，也减少了人工维护量。经过水洗器洗涤的样气还存有少量焦油，为清除这部分焦油，在水洗器后加装了一级活性炭过滤器，利用活性炭多孔吸附特性，吸附焦油。经过以上处理，样气得到了初步的净化，焦油粉尘含量明显减少，同时样气的待测成分得以完整保留。在进一步的净化中，系统采用了一级过滤精度为3um的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，采用了二级过滤精度为0.1um的精密过滤器作为样气进入分析仪表前的一级过滤元件，保证样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水，系统采用了一套电子冷凝器，另外，系统采用一台抽气能力为6L/min的德国KNF采样泵提供系统样气的输送动力。为保证仪表的安全运行，系统配置了一套湿度报警模块，与精密过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC，PLC将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。
取样探头 
装置接通电源启动运行开关，抽气泵开始抽气工作，样品尾气被取样泵吸入，经过带伴热（120度可调）精密过滤的取样探头，有效的过滤掉样品气中的所有杂质（粉尘），大量的杂质（粉尘）被取样探头过滤后，进入伴热120℃的取样管，全程输送过程中，样品气的温度不会伴热的温度，所以，把输送样品气加热，**组份不丢失和取样过程中不会产生冷凝水，使样品气中的水和微量的粉尘得到控制，从而达到取样过程中管道不堵塞的目的本系统的安装工作主要有取样探头、取样管道、分析仪器柜的安装。
环境条件应满足技术特性中的正常取样和正常工作条件的要求。只有在规定的环境中使用本系统，方能保证系统的安全操作和正常运行。
E．1   取样探头为固定式法兰安装，安装在工艺管道上，安装时参照相应的取样探头安装图。

C  程序控制
1  控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。
2.  触摸屏
控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定采样时长、反吹时长等，且可手动测试各电气部件。
3. 体统特点
气体在线分析成套系统采用PLC模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解各电动组件运行状态以及各类报警信息。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，**了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
3.1系统正常运行工作界面（以下为演示界面，实际参数按设计而定）

B．1  系统的报警功能和状态信号
该系统的气体分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，分析组份含量出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源触点输出，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
*采样探头加热失效报警
*伴热管加热失效报警
*冷凝器制冷温度失效报警
*样气湿度报警
系统对外输出信号：
*一氧化碳4-20mA信号
*反吹状态信号
*系统故障报警信号
*手动维护信号

E．4  采样管道的安装
E．4．1  采样管道采用¢8×2伴热的氟龙管连接，长度不过20m。
E．4．2  带有电伴热的采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。
E．5  尾气排空管道和冷凝液排放管道选用¢6×1四氟管连接。尾气排空应引至安全地带排放，排空气路和排液流路必须畅通，不可通过节流和任何降阻，以免降低检测精度或影响系统正常运行。
E．6  系统和密封性
       系统的气密性检查按Q/CYN52标准进行。
E．7  接地
      为了保证安全操作和避免电磁场的干扰，分析仪器柜通过接地端子可靠接地，接地电阻小于4欧。
E．8  电源：220V±22VAC   50±0.5Hz
      功率：3KVA路
E．9  接线
参照电气接线图，系统成套柜电器单元内接线端子和反吹单元的接线端子在现
场安装时需要作外部连接或相互连线，其余电气线路均在出厂前连接好。系统投运前应正确连接外部电气线路和检查各元件上的连线有无松动、脱落现象。
E．10 反吹气源：工业氮气或压缩空气，压力0.4~0.6MPa，必须洁净无油无水。
F   使用与维护
F．1   使用
F．1．1 系统安装完毕后，应进行通电前的检查。检查系统所有电路、气路联接是否符合要求，是否安全规范。
F．1．2 接通分析仪器柜电源、分析仪器电源和冷凝器电源，结合标定阀对分析仪器进行校准操作。
F．1．3将切换阀置于“校准”位置，打开零点气或量程气的气瓶减压器，使输出压力在要求的范围内。
F．1．4如有必要可重复校零点、校量程的重复操作步骤。具体的校零点、校量程的方法见分析佼器使用说明书。
在本系统中，样气在抽气泵作用下通过防爆采样探头过滤后随着自限温防爆采样管输送至一级过滤精度为1um的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，随后样气进入双路压缩机冷凝器进行冷凝除水（冷凝水通过蠕动泵自动排水），除水后的样气再经过一级活性炭除焦，经二级过滤精度为0.1um的精密过滤器作为样气进入分析仪表前的一级过滤元件，保证样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水，系统采用了一套压缩机冷凝器，另外，系统采用一台抽气能力为6L/min的德国KNF采样泵提供系统样气的输送动力。为保证仪表的安全运行，系统配置了一套湿度报警模块，与精密过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC，PLC将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。
分析仪测量CO/CO2/CH4/H2的浓度后，经过内部计算后得到热值含量，并输出信号。
具体技术指标：
（1） 机柜尺寸为1800*700*600mm。
（2）控制系统：采用CPU224XP PLC，实现系统自动采样、反吹。
（3）气泵：采用德国KNF进口气泵，样气抽取量≤6L/min,可长时间稳定运行，确保系统的响应时间
（4）除尘：多级过滤装置；再经过一活性炭过滤器，吸附其余少量焦油；然后经过1-2级过滤器，过滤精度可达0.1um，达到气体分析仪使用要求，确保分析仪的稳定运行
（5）除水：经气水分离器分离样气中的液态水后，样气进入冷凝器中，脱除样气中的气态水，并采用蠕动泵自动排水；在冷凝器之后加装一级吸附剂罐，进一步保证脱水及除焦效果。
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