炼焦工艺流程及在线分析系统的应用

 炼焦工艺就是煤气在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的碳化室中在1100-1300℃左右的温度下生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。

焦炉煤气的过程监测主要是监测店捕焦油器后煤气含氧量，如果含氧量过高要联锁停鼓风机。焦炉煤气的监测根据需要可监测煤气净化后H2S含量以及监测高焦混合气的热值。重要的是监测电捕焦前后氧含量，以保护电捕焦油器的安全。

西安博纯科技PUE-1000焦炉煤气分析系在炼焦工艺中，电捕焦前端或后端采用型防爆分析系统，由防爆型分析仪、气体采样、预处理组成。气体的取样采用我公司具有技术的取样探头，采用蒸汽拌热方式，使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温气化，再经水洗分离，实现了取样预处理系统的低维护和安全运行。本方案很好的解决了焦炉煤气中焦油、苯类、粉尘等给取样带来的麻烦，解决了危险场合气体浓度的分析，**了现场设备的安全运行。           

我公司煤气氧含量在线分析系统有多种方案配置，适合各类型企业不同需求，模块化设计理念，全自动运行，可实现24小时无人值守，维护简单方便，运行维护费用低。

金属冶炼过程中的气体主要有CO、O2、CO2、及H2、CH4等，目前在线分析仪大多采用红外、热导、磁氧、电化学氧分析仪和激体分析仪、热值仪等。

   西安博纯科技有限公司，会根据企业工况，以及现场情况通过实地考察，对工况进行系统分析为各个企业出相对应的气体分析系统，能有效的减少前期投入成本，以及后期运行维护设备跟换成本，可以为企业节省大部分不必要的开支。