浅谈空预器堵灰的原因及烟气排放在线监测系统

空预器堵灰的原因

(1)两台锅炉在改造后的调试期间为了保证烟气 NOx的排放达标，尿素喷入量控制在 500~800 L/h之间，尿素喷入量过多，导致炉内尿素热解后反应不，造成逃逸量增大，生成的硫酸氢在低温段空预器处遇冷与烟尘粘附在管式空预器的内壁上，使低温段预热器管束发生严重堵塞。

(2)锅炉烘炉期间投粉过早及点火初期送风机入口温度较低，空预器温度 80 ℃时，当烟气温度达到露点温度时与烟尘混合后附着在在空预器管内壁上，随着温度的升高，湿灰烘干后在管内形成灰壳，加剧了堵灰。

(3)改造期间对空预器安装的施工质量把控不严，密封件的焊接及浇注质量不到位，造成漏风量过大，影响空预器的换热效率,烟气流速降低，加剧了空预器的堵灰。

(4)在对新#1 炉空预器射流冲洗时发现 A 侧约30% 防磨套管焊接偏斜，导致流通面积减小甚至堵塞，也是造成空预器堵塞的原因之一。

2.3 SCR反应器前侧堵灰的原因

(1)受锅炉空间的限制，两台 125 MW 锅炉 SCR反应器安装在竖井烟道内，因其入口滤网隔栅仅5 mm，造成上部掉落的较大灰粒逐渐积聚而堵灰（因其它锅炉烟气需要再次爬坡后才进入 SCR 反应器，不存在大颗粒灰渣的影响）。

(2)因大灰粒的质量相对较重，随烟气脱离水平烟道后，在水平烟道与竖烟井的交叉区域下落，是造成 SCR 反应器上表面前侧靠炉膛部位堵灰的又一原因。

概述

烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气

中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。

CMES一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。

本公司烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能够测量SO₂、NO_x、O₂、温度、压力、流速、湿度、粉尘等，其中：

SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术

O2采用电化学法

湿度采用高温电容法

温度、压力、流速分别采用铂电阻、压力传感器和皮托管微压差法

粉尘采用激光后散射法

紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。

技术优势

器件和算法全部*

器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部*，DOAS算法也*，系统具有较强的市场竞争力；

    低排放预处理采用加酸冷凝器，确保低量程SO2气体不损失；

技术规格

重量：约100kg

测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度

伴热管线温度：120ºC～200ºC

探头伴热温度：120ºC～200ºC

防护等级：机柜IP42，

供电：220VAC，3000W

环境温度：-20ºC～50ºC

环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）

对外输出：4-20mA，RS232，RS485

取样单元（探头、过滤器、温控器）；

预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；

反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；

仪柜：2000×600×800MM（高*深*宽）