工业过程气体分析仪管道烟气气体含量在线监测

本过程气体分析成套系统（以下简称系统）是针对企业生产过程中管道内的烟气或者煤气中 CO、C02、02、CH4、H2、HCL、HF等气体含量在线监测的自动化装置，分析仪器与取样预处 理装置及其附属的应用**部分（标准气）；通过针对现场应用条件和工艺气样条件的系统设 计，所实现的正确匹配与合理组合，使分析仪器能很好适应各种工艺条件。系统能自动、连 续、准确、可靠地分析气态物质浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、 排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能提供一氧化碳的4~20mA 标准输出信号；并根据含量值输出限报警状态信号。根据不同的现场参数，分析仪器传感 器可选择电化学原理、热导原理、红外吸收法、紫外吸收法、激光光谱法等。系统技术方案 、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小。

预处理概述

预处理单元在气体在线分析系统中占据相当重要的作用，任何的气体分析仪器都要求气体在进入分析仪 传感器之前都应该除尘'除油'除水等，同时，还要求除尘' 除水' 除油的过程中待测气体组份不被改变，预处理技术的好坏，直接影响到监测的准确性、可靠性、分析仪的使用寿命等。

样气经采样管输送至水洗器底部，在样气上升的过程中，样气在水洗器中与水充分接触，由于水的 冷却效果及对焦油的一定的溶解能力，从而将大多数的焦油由样气中分离出来，同时也分离出样气中携 带的大量粉尘。水洗器采用了全自动的工作方式，由PLC控制工作时序，实现周期性自动换水，从而使 水洗器中的洗涤水得到及时换,保证了水洗器的洗涤效果，也减少了人工维护量。经过水洗器洗涤的样 气还存有少量焦油，为清除这部分焦油，在水洗器后加装了一级活性炭过滤器，利用活性炭多孔吸附特 性，吸附焦油。经过以上处理，样气得到了初步的净化，焦油粉尘含量明显减少，同时样气的待测成分 得以完整保留。在进一步的净化中，系统采用了一级过滤精度为5um的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，采用了一级过滤精度为0. 1um的精密过滤器作为样气进入分析仪表前的后一级过 滤元件，保证样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水，系统采用了一台电子冷凝器，输出样气露点W4°C。另外，系统采用一台抽气能力为6L/min的KNF采样泵提供系统样气的输送动力。

为保证仪表的安全运行，系统配置了一套湿度报警模块，与精密过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC,PLC将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。

技术参数

分析组分：CH4、C02、CO、H2、02、CnHm、热值

测量原理：CH4/C02/C0-NDIR红外传感器技术

H2-EMS技术的TCD热导气体传感器技术

02-ECD电化学气体传感器技术

量 程：CH4： 0-5%, C0： 0-30% ,C02： 0-30% ,

H2： 0-10%,02： 0-25%, CnHm： 0-10%

重复性：W1%

精 度：CH4/C02/C0/CnHm:±2%F.S, H2/02:±2%F.S. 分辨率：0.01%

响应时间：＜ 15s (NDIR)

供电电源：220VAC 50/60HZ

输出信号：4-20mA模拟输出或RS485串口信号输出