杭州在线监测VOCs在线监测系统

冶金工业的在线气体分析系统主要指的是黑色金属冶炼（钢铁行业-炼铁、炼钢）、有色金属冶炼（铜、锌等金属冶炼）和与其相关过程的在线气体分析。在线分析系统在炼铁过程中的应用主要有高炉煤气在线分析、高炉炉煤气分析系统、高炉炉喉/炉身煤气分析系统、高炉喷煤分析系统等。在炼钢过程中的应用主要有转炉煤气回收分析系统等，另外还有煤气柜进出总管分析系统、煤气热值分析系统、煤气硫化氢分析系统等，也包括有色金属冶炼过程中气体分析系统、焦炉煤气分析系统。
   金属冶炼过程中的气体主要有CO、O2、CO2、及H2、CH4等，目前在线分析仪大多采用红外、热导、磁氧、电化学氧分析仪和激体分析仪、热值仪等。
   西安博纯科技有限公司，会根据企业工况，以及现场情况通过实地考察，对工况进行系统分析为各个企业出相对应的气体分析系统，能有效的减少前期投入成本，以及后期运行维护设备跟换成本，可以为企业节省大部分不必要的开支。
西安博纯科技有限公司冶金行业分析系统简介：
PUE-2000系列高炉煤气分析系统，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它们的浓度值对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。高炉煤气分析系统由取样单元、样品预处理单元、仪表分析单元、自动化控制单元、标定单元组成，全部组合连接到分析系统机柜。系统采用分析仪表及管件，技术可靠，具有维护周期长、运行成本低、操作简单的特点。
在线气相色谱仪色谱仪采用气相色谱法原理，采用三个定量环、二个十通阀、一个六通阀、一根分离甲烷 的色谱柱、一根总烃色谱柱、一根苯系物色谱柱，两个 FID 检测器的解决方案。在确保各项性能指标均达到 标准的前提下，实现较高的测试性价比。具体的工作原理主要是通过正压进样使待测气体充满定量环后再 与大气平衡来定量，总烃定量环中的样品总烃柱到达前 FID 检测器，测定总烃浓度，甲烷定量环中 的样品通过填充柱分离出甲烷到达前 FID，测定甲烷浓度，利用反吹的方式将仍滞留在填充柱中的非甲烷总烃 通吹扫至出口，完成检测。通过总烃和甲烷含量的差值计算得到非甲烷总烃的含量，大缩短分析周期。苯系 物的含量，其主要技术就是在非甲烷总烃仪表上增加苯系物测量模块。
分析仪检测流程 分析仪检测流程主要包括采样、注样和分析、反吹几个步骤。 采样本仪器内置两种采样模式，分别用于固定污染源废气和仪器校准，两种模式均采用定量环进行定体积采 样，采样结束后均与烟气压力平衡。测量固定污染源废气时，仪器以高温泵作为采样动力冲洗定量环并进行 定体积采集。仪器进行零气或标气校准时，采用正压标气或零气冲洗定量环并进行定体积采样。 进样分析 十通阀Ⅰ、Ⅲ和六通阀Ⅱ在气缸驱动下从 Load 状态切换到 Inject 状态（图 4-1），将载气引入定量环 回路上。载气流过总烃、甲烷、非甲烷总烃定量环，将待测样气注入到总烃、甲烷、非甲烷总烃柱流路中。总 烃、甲烷、非甲烷总烃在总烃、甲烷、非甲烷总烃柱上无保留能够迅速通过，被前 FID 检测器检测到。  反吹 当甲烷色谱峰完成后，十通阀Ⅰ和六通阀Ⅱ从 Inject 状态切换到 Load 状态。此时，样气流路被转接到 采样系统，而流经甲烷色谱柱的载气的方向相比于 Inject 状态已反转，随着色谱柱载气方向转换后，非甲烷 总烃被反吹出甲烷色谱柱而不被前 FID 检测，且不影响下一次的分析检测。

在线氢气发生器，是我公司生产的新一代氢气、空气一体化的气源发生器。其结构紧凑，操作简单。不 用人工干预，自动放水，自动排空，大大提高了自动化程度，使性能加稳定，能够满足各种型号的气相 色谱仪使用。 压力控制采用了我公司自行研制的高灵敏度模糊控制系统及自动流量跟踪系统，使压力稳定精度范围优 于 0.001MPa。电解池采用过度族金属元素催化技术，并经过多级净化使氢气纯度达到含氧量小于 3PPM，含水 量温度 <-40℃。
型号：RL-P1 工作环境温度：(－20～＋60)℃ 项目 指标 氢气纯度 99.999% 氢气流量 0-500ml/min 输出压力 4Kg/cm2（约 0.4MPa） 压力稳定性 < 0.001MPa 空气纯度 <0.1PPM 输入空气压力： 0.8Mpa 输出流量： 5000ml/min 干燥耗气量： 2.2L/min 供电电源 220V±10% 50HZ 消耗功率 1000W 环境温度 15-40℃ 相对湿度 <70% 外形尺寸 6U 净 重 约 25Kg
9 气管材质：双芯Φ6+PTFE 伴热材质：恒功率电热带，外包镀镍铜丝屏蔽铠装护层 保温材质：玻璃纤维，较常规加厚，适应低温环境 气管通径：外径Φ6mm，内径Φ4 mm 采样管直径：外径Φ50 mm 温度控制方式：使用温度控制器+铂电阻温度传感器，仪表间内集中控制 温控范围：(100－140)℃可设置 小弯曲半径：0.5m 耐压：1.0Mpa 加热功率：40W/m 安全性能：绝缘电阻>20MΩ，泄漏电流<5mA（峰值），绝缘强度：1.5kV 试验下符合 GB 6587.7
仪 器：在线气相色谱仪 型 号：VLAN-3000 在线气相色谱仪：总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物 生产厂家：蔚蓝科技 测量原理：气相色谱分析技术

系统采用了多项性的技术，系统主要具有以下特点：  采用气相色谱法，是国际公认的 VOC 检测方法，满足美国 EPA 标准的技术要求；  系统采用全热法，从采样到分析全程高温，*除水，有效避免样品损失，保证监测数据准 确可靠，符合美国、欧盟的标准；针对高湿度场合，除去用全过程高温伴热外，减少采样距离， 降低采样流量，避免样品损失。  采样管线、主流路器件选用抗腐蚀和惰性化的材料，减少样品吸附，数据可信度高；针对特 殊腐蚀性厉害场合，采样气路采用 PTFE 涂层，提高仪器耐腐蚀性。  具备自动吹扫功能，可自动去除滤芯表面的粉尘，延长滤芯使用寿命；针对高粉尘场合， 采用反吹系统，加强反吹压力、提高反吹频率进行解决。  可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、和定制上百种**废气，满足不同客户的监测需求；系统的采样单元主要由采样探头和伴热管线组成。按照 HJ/T 75 规范将采样探头安装在烟囱的适当 位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管道将气体运送到位于机柜内部的分析仪表中。为保证测量结果 的准确，采样探头和伴热管线都采用电伴热的方式，可以将气体保持在设定的温度，以防止气体组态发 生变化及烟气凝结，伴热管线长度可根据现场实际距离进行定制，考虑到系统功率及烟气采样时间，建 议总长度不过 50 米。
 预处理单元采用高温采样泵将烟气从烟囱中抽取，经过探头和伴热管线全程伴热后，样气进入分析 仪表。
同时预处理系统具有仪表自动调零控制、探头定时反吹控制功能。整个预处理单元采用全程高温 方式，可有效避免冷凝带来的测量误差和酸性气体对流路系统的腐蚀。采样探头特点： 1、*使用工具便能换滤芯；低维护量；加热元件温度可调； 2、采样探头与样气接触部分均采用不锈钢 316L 材质，适合在腐蚀气体环境中运用。 3、采样探头腔体内定制的 2μm 钛合金过滤器对样气进行烟尘过滤，防止灰尘进入分析系统内部。 4、反吹控制装置定期对采样探管和采样探头的过滤器进行反吹，防止烟尘堵塞采样探头探管及过滤器导 致烟气采样气路堵塞。

温度测量：  探头外壳材料：316L 不锈钢  测量方法：铂金电阻法 Pt100  测量范围： （0～300）℃  测量精度：≤±2.5%F.S  取样管长度：1200 mm（可根据现场定制）  输出信号型式：（4～20）mA 压力测量：  量程：（-5～5）KPa
13  测量方法：压力传感器  测量精度：±2.5%FS  输出信号型式：（4～20）mA 流速测量：  皮托管材质：316L 不锈钢  监测方法：差压测量法（皮托管法）  流速测量范围： （2～40）m/s（可根据买方需求定制）  小检测流速：2m/s  测量精度：≤±2.5% F.S  取样管长度：800mm，1500 mm（皮托管长度可伸缩）  输出信号型式：（4～20）mA 4.2.2 氧气和湿度模块
此变送器是以微处理机为，以变频离子式氧传感器为测量单元的智能湿度﹠氧变送器。仪器通 过软件PID技术控制两只传感器的参比电压，分别测试游离态的氧气浓度、游离态和混合态氧浓度，对两 只传感器的输出信号进行放大、滤波、线性化修正等电气处理后，由微处理机计算出样气中的湿度和氧浓 度，输出正比于样气的湿度和氧浓度的标准电流。
4.3.1 概述 仪表操作人员在办公室内可以通过安装在电脑上的 VL-3000VOC 在线监测系统软件查询所有测量信 息和系统工作状态信息。上位机软件同时生成**要求的报表通过数据远元（GPRS、Internet 等） 传送到环保行政主管部门，上位机也可以连接 DCS 单元实现与企业内部的 DCS 联网。 4.3.2 在线监测系统软件功能介绍  数据输和转换功能  屏幕画面能显示过程变量的实时数据和设备运行状态。  具备按照环保标准制表和打印日报、月报、年报表功能。  数据的存储和检索功能  硬件能存储不 5 年以上的分钟数据报表、小时数据报表、日报表、月报表、系统报 警记录和系统操作记录。  能够检索任意时间点的监测数据和任意时间段的报表。
 在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。  梯宽宜为 700mm， 1100mm，小 600mm。  踏板采用厚度≥4mm 的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由 25×4 扁钢和小角钢 组焊成的格子板。  扶手高应为 900mm，或与 GB4053.3 中规定的栏杆高度一致，采用外径（30～50）mm，壁 厚大于等于 2.5mm 的管材。  立柱宜采用截面大于等于40×40×4角钢或外径为30～50mm的管材。从级踏板开始设置， 间距小于等于 1000mm。横杆采用直径小于等于 16mm 圆钢或 30×4 扁钢，固定在立柱中部。  梯高小于等于 5m，大于 5m 时，应设梯间平台，分段设梯。  钢斜梯应全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭 曲、变形及其他缺陷。  钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。
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