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在线监测方案
西安博纯科技有限公司研发生产的PUE-2000系列高炉煤气分析系统，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它们的浓度值对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。高炉煤气分析系统由取样单元、样品预处理单元、仪表分析单元、自动化控制单元、标定单元组成，全部组合连接到分析系统机柜。系统采用分析仪表及管件，技术可靠，具有维护周期长、运行成本低、操作简单的特点。
高炉煤气工艺点及系统选型表       
编号 取样点 用途 组分及量程 选用仪表
1 重力除尘器后 工艺优化控制 CO:0-30%
CO2：0-40%
CH4：0-1%
O2：0-3%
H2：0-5% PUE-501
2 布袋除尘器后
3 热风炉出口 燃烧控制 O2：0-25% PUE-101
4 煤磨机 安全 O2：0-25% PUE-101
5 煤磨机出口
6 布袋收尘器出口 CO：0-2000ppm
O2：0-25% PUE-501
7 煤粉仓 CO：0-2000ppm PUE-401
使用注意事项
探头过滤站中的过滤器应经常清洗，如堵塞，则冷却水泵不能启动或启动不久后跳停。
如果是氧气含量高报，通过手动多次吹扫采样探头和过滤器并通过反复校正氧气跨度后测量结果没用改善，则应怀疑热磁式氧气分析仪采样全为空气的可能性。
气体分析仪热交换器不能正常启动，多为温度控制器触点失灵故障，致使PLC单元无输入/输出，处理触点后即可恢复正常。
如果控头经常堵塞或卡位，则必须根据窑内工况条件的变化，适时改程序中的自动探头吹扫时间和自动探头移动时间。

氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
     气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。

操作注意事项
系统电源分为220VAC与24VDC，需要24V DC供电的单元有：10寸触摸屏、信号隔离器、PLC输入点位、温控器开关量控制固态继电器电源、反吹电磁阀电源、继电器控制板、信号灯等；其余均为220V AC供电。
经常检查电气部件是否正常工作，可依据PLC或中间继电器等动作与否判断。。
经常检查气路是否顺畅、流量大小是否合适稳定。
 经常查看安全过滤器滤芯，较脏时需换；经常检查蠕动泵泵管是否破裂，破裂时需换。
每月至少标定1次。

针对化学法和燃烧法气体热值仪检测煤气存在的不准确问题，如何实现煤气在线、连续、自动、分析，并能自动计算热值，为煤气生产提供实时的数据，为能源管理提供科学的考核依据，我公司成功开发出新一代煤气“成份分析法”代替 “燃烧法”原理，可实现可煤气热值的准确检测。
初次上电前，请将前面板三档位开关切换至维护档，等待半小时或采样探头、伴热管、分析仪加热温度达到设定温度时即可将三档位开关切换至自动运行档，系统将安装设定程序自动运行。
标定流程（同时应参照分析仪说明书标定部分内容）
     当需要标定分析仪时，请切换至维护模式暂停系统系统运行，同时将标气连接至标气接口，配合减压阀与流量调节阀将样气流量调节至500~1000ml/min进行标定即可。
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