电捕焦油器安全监测氧含量在线监测系统西安博纯

 煤气生产过程中产生焦油的一部分以其微小的雾滴悬浮于煤气中，其粒径1～7μm。煤气中的焦油雾会在后续的煤气净化过程中被洗涤下来而进入溶液或吸附于管道和设备上，造成溶液污染、产品质量降低、设备及管道堵塞。下面来看看在线气体分析系统监测电捕焦油器中煤气含量的真相。

电捕焦油器的安全操作要求

 捕集煤气中焦油雾的设备**捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操作。另外，电捕焦油器电间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到爆炸就会发生爆炸。

煤气中氧含量的控制

      煤气中氧气的主要来源有以下几方面

      一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；

      二是气化用气化剂过剩或短路；

      三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸限，就应控制煤气中的氧气含量。

取样探头：

PUE-1000型成套系统所用取样探头是荣获**的新产品。该探头为引进艾默森公司技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的各种含有焦油杂质煤气的取样探头，探头部分为原装进口材料。

过滤精度：≧40um

过滤粉尘能力：≦2000mg/Nm3

过滤焦油杂质效率：达到98%以上

由于过滤精度高，效果好，系统内只需两级过滤就能达到仪器分析要求，从而维护量小，响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。

经过取样探头净化过后，，99%的杂质（焦油和萘）已经被过滤清除，但是煤气中还含有微量的有害杂质萘和焦油，为了**分析仪的正常运行，给安全问题带来**，微量的杂质还需要进一步过滤净化，因此，在进入系统预处理的一道措施就是清除微量的杂质（焦油和萘）。一道采取稀释措施，在两个稀释器内装有配置好不同的液体，一个稀释器主要清除焦油，二个稀释器主要清除萘，进过两级稀释后，煤气中的焦油、萘和苯得到清除，清除率达到（约小于10PPm以下），**了预处理内的管道不再结晶和堵塞。达到了并且**了分析的分析要求。经过稀释后的煤气中可能湿度比较大，所以，在后段的预处理内全部采用除湿干燥措施，先是经过压缩机冷凝除湿器，出口露点进过的露点仪检测，露点为-3～-5℃，在经过双路硅胶干燥，经过硅胶干燥的出口露点在-25～-40℃，有效的**了气体的干净和干燥，达到分析仪的分析要求。当分析仪分析出的氧气含量大于爆炸下，分析仪会自动给出继电器开关触点，切断电捕焦油器的电源，终结果排除一切安全隐患，达到安全生产的目的。

系统主要技术特性

a反应速度

b系统的滞后时间：T90≦18S

c输出信号:立的4-20mA

d正常取样条件

e样气温度：≦100℃

f样气含尘量：≦1000 m g/m3

g正常工作条件

h环境温度：5-45℃

l环境压力：70~160kPa(海拔2000m)

i相对湿度：不大于85%(年平均)

n电源：220±22VAC；50±0.5Hz

j系统的安全性能

w 系统的绝缘电阻不小于5兆欧

t系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。