燃烧器改造烟气排放监测系统销售西安博纯

紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。

    本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点；

本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；

本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。

本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。

技术优势

器件和算法全部*

器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部*，DOAS算法也*，系统具有较强的市场竞争力；

    低排放预处理采用加酸冷凝器，确保低量程SO2气体不损失；

技术规格

重量：约100kg

测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度

伴热管线温度：120ºC～200ºC

探头伴热温度：120ºC～200ºC

防护等级：机柜IP42，

供电：220VAC，3000W

环境温度：-20ºC～50ºC

环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）

对外输出：4-20mA，RS232，RS485

取样单元（探头、过滤器、温控器）；

预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；

反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；

仪柜：2000×600×800MM（高*深*宽）

泥窑炉内生成的NOx主要为热力型NOx和燃料型NOx，热力型NOx为燃烧空气中的N₂，在1500℃以上的高温下氧化生成，燃料型NOx为燃料中含有的氮化物在燃烧过程中氧化而生成，这两种NOx均伴随燃烧过程产生，回转窑内高温区温度在1500℃以上，而分解炉内温度通常在1000℃以下，可见NOx主要来源于回转窑内，结合NOx生成特点和主要来源，其控制技术大体可分为燃烧前控制、燃烧过程控制和燃烧后控制。燃烧前控制主要方法为控制燃料中的N含量，但目前该技术尚未得到较好开发；燃烧过程控制主要方法为分级燃烧、低氧燃烧；燃烧后控制主要方法为SCR、SNCR。总体而言， 燃烧前控制和燃烧后控制需增加设备，投资大且增加运营成本，而燃烧过程控制方法是从优化燃烧的角度出发，因此仅需对现有设备改造，不增加日常运营成本。

为降低水用量，节约生产运营成本，该公司结合分级燃烧、低氧燃烧两种方式进行了脱硝改造，改造主要由窑尾燃烧器改造、三次风管改造、4级下料管改造、窑头燃烧器改造四部分组成。