炉膛烟气含氧 量在线检测西安博纯供应 锅炉含氧量在线监测 锅炉含氧量在线检测 烟道氧含量在线分析

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
   常见的煤化工产业包括煤制合成氨/尿素、煤制甲醇/醋酸、煤制烯烃等。瑞恒测控通过行业多年经验和技术积累，充分考虑了煤化工生产的现场应用环境，结合的样气处理系统及检测手段，为企业提供切合实际需要的整体解决方案。
氨(NH3)常态下是有气味的强性气体，密度0.771克/升(标准状况)，相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为651℃，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸限15．7％～27．4％)。氨气常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度132.30℃，沸点为33.42℃、凝固点为－77．712。氨的水溶液称为氨水，呈碱性。
使用注意事项
探头过滤站中的过滤器应经常清洗，如堵塞，则冷却水泵不能启动或启动不久后跳停。
如果是氧气含量高报，通过手动多次吹扫采样探头和过滤器并通过反复校正氧气跨度后测量结果没用改善，则应怀疑热磁式氧气分析仪采样全为空气的可能性。
气体分析仪热交换器不能正常启动，多为温度控制器触点失灵故障，致使PLC单元无输入/输出，处理触点后即可恢复正常。
如果控头经常堵塞或卡位，则必须根据窑内工况条件的变化，适时改程序中的自动探头吹扫时间和自动探头移动时间。

氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
     气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。

针对化学法和燃烧法气体热值仪检测煤气存在的不准确问题，如何实现煤气在线、连续、自动、分析，并能自动计算热值，为煤气生产提供实时的数据，为能源管理提供科学的考核依据，我公司成功开发出新一代煤气“成份分析法”代替 “燃烧法”原理，可实现可煤气热值的准确检测。

西安博纯科技设计生产制造的“PUE-4000型煤气热值在线分析系统”是在生产实践过程中自主开发的样气处理分析技术。在气体检测分析系统中样气处理环节是整个分析系统的关键，本系统采用多种样气预处理技术，针对高温、多尘、多湿、多焦油雾的复杂样气设计的预处理技术。
采用分析计算法，准确   的分析出一种或多种气体的浓度值，并依据浓度值计算出相应的热值。多组份气体分析仪采用进口红外传感器、燃料电池氧传感器及热导传感器，运用的数字处理技术，实现对CO2、CO、CH4、H2、O2、CnHm等量等多种气体的连续自动在线检测。
当系统上电后，系统自动检测采样探头、伴热管以及冷凝器是否达到预设温度，当温度达到预设值时系统启动采样分析程序，被测样气在膜片泵的抽取下，先经过一个两级过滤除尘取样探头，通过伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。入雾过滤器，除去样品气中的水份及酸雾，再由压缩机冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的在1-5℃，经切换阀及保护过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时由反吹气对探头内部进行反吹。流量计带流量报警装置，正常工作时分析流量不达标会给出报警信号并自动执行反吹。
B．1  系统的报警功能和状态信号
该系统的气体分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，分析组份含量出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源触点输出，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。控制触摸屏会流动显示各项报警内容，并有故障灯亮。
C  程序控制
1  控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。
2.  触摸屏
控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定排水时间和排水间隔时间等。
3. 体统特点
气体在线分析成套系统采用西门子模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解各电动组件运行状态以及各类报警信息。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，**了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
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