焦炉煤气含氧 量在线检测西安博纯供应 煤气氧含量在线分析 焦炉煤气含氧量 焦炉煤气含氧量

目前，气体分析仪在国内水泥企业窑尾烟室气体检测中的应用已相当广泛。气体分析仪通过在线连续提取、处理和分析窑尾烟室中的O2、CO和NO的含量，来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况，以实现对水泥熟料的产量、质量及生产原燃料的消耗和综合成本实施有效控制。如果窑内煅烧温度过高或热工制度振荡过大，不仅会大量消耗燃煤，甚至还会损害窑衬，严重时将危及窑筒体；如果煅烧温度过低，就会造成熟料生烧，严重影响水泥熟料的质量。正确的应用窑尾烟室气体分析仪，可帮助中控操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的燃烧状况以正确煅烧操作，能够给企业带来较为客观的经济效益和环境效益。西安博纯科技有限公司PUE-3000系列水泥窑气体分析系统，主要应用于水泥窑、石灰窑等行业，针对高湿、高温、高粉尘等环境恶劣的场合、整套系统实现自动取样，自动吹扫，连锁控制保护等功能，是对水泥生产节约能耗，提高产品质量，以及安全生产，环保排放等起到相当重要的作用。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
     气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。

使用注意事项
探头过滤站中的过滤器应经常清洗，如堵塞，则冷却水泵不能启动或启动不久后跳停。
如果是氧气含量高报，通过手动多次吹扫采样探头和过滤器并通过反复校正氧气跨度后测量结果没用改善，则应怀疑热磁式氧气分析仪采样全为空气的可能性。
气体分析仪热交换器不能正常启动，多为温度控制器触点失灵故障，致使PLC单元无输入/输出，处理触点后即可恢复正常。
如果控头经常堵塞或卡位，则必须根据窑内工况条件的变化，适时改程序中的自动探头吹扫时间和自动探头移动时间。

针对化学法和燃烧法气体热值仪检测煤气存在的不准确问题，如何实现煤气在线、连续、自动、分析，并能自动计算热值，为煤气生产提供实时的数据，为能源管理提供科学的考核依据，我公司成功开发出新一代煤气“成份分析法”代替 “燃烧法”原理，可实现可煤气热值的准确检测。

操作注意事项
系统电源分为220VAC与24VDC，需要24V DC供电的单元有：10寸触摸屏、信号隔离器、PLC输入点位、温控器开关量控制固态继电器电源、反吹电磁阀电源、继电器控制板、信号灯等；其余均为220V AC供电。
经常检查电气部件是否正常工作，可依据PLC或中间继电器等动作与否判断。。
经常检查气路是否顺畅、流量大小是否合适稳定。
 经常查看安全过滤器滤芯，较脏时需换；经常检查蠕动泵泵管是否破裂，破裂时需换。
每月至少标定1次。
标定先标定零点，后标定跨度，切勿反向操作或只操作其中一项，否则易造成数据显示不准确。
     接通标准气，调节流量至1L/min，稳定通入气体少1min，然后进行标定操作；点击分析仪主菜单，进入校准菜单，密码默认‘111’；当数值稳定后确认标校，确认密码“222”。部分批次系统密码不一致时请致电我方技术人员确认。
     零点与跨度都标定完成后，将档位切换至自动运行档进行自动分析。
*三档位开关说明
查漏档：切换至查漏档后，系统关闭采样阀与反吹阀，开启气泵，当分析仪流量计流量为零且稳定时系统柜内管路无漏气点。
自动运行档：自动运行时，系统按照自动设定程序运行*人工操作，意外断电恢复供电后也可自动运行。
维护档：手动维护档时，系统停止运行，可进行手动反吹，或进入调试页面进行调试或排查故障。
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