煤磨机CO在线检测 煤磨机一氧化碳在线检测 煤粉仓气体在线分析

1.1相关国标标准
           GB/T  11606.14分析仪器环境实验方法
           GBJ 236-82    现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
           GBJ 232-82    电气安装工程施工及验收规范
           GBJ 93-86     工业自动化仪表工程施工及验收规范
           HG 20509-2000 仪表供电设计规定
           HG 20510-2000 仪表供气设计规定
           GB12519-90    分析仪器通用技术条件
           GB5465.2      电气设备用图形符号
           GB191         包装储运图示标志
           GB156         额定电压
           GB762         电气设备  额定电流
           GB1980        电气设备  额定频率
当系统上电后，系统自动检测采样探头、伴热管以及冷凝器是否达到预设温度，当温度达到预设值时系统启动采样分析程序，被测样气在膜片泵的抽取下，先经过一个过滤除尘取样探头，通过伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。入雾过滤器，除去样品气中的水份及酸雾，再由压缩机冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的在1-5℃，经切换阀及报警保护过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时由反吹气对探头内部进行反吹。

E．2   反吹单元的安装
E．2．1  反吹气管道大小应采用四分钢管。
E．3   分析仪器柜的安装
E．3．1  分析仪器柜应在室内落地安装，安装地点的机械震动应可忽略不计。
E．3．2  分析仪器柜安装时应参照系统分析流程图、分析柜的装配示意图及电气接线图进行安装。
E．3．3  分析仪器柜应尽量靠近取样点，取样点到分析柜的距离不**过20m，以减小系统滞后时间。

B．1  系统的报警功能和状态信号
该系统的气体分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能，分析组份含量**出继电器设置上限或下限设定值时，输出的继电器就会动作切换，并且继电器是无源触点输出，可以随意选择控制：系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
*采样探头加热失效报警
*伴热管加热失效报警
*冷凝器制冷温度失效报警
*样气湿度报警
系统对外输出信号：
*一氧化碳4-20mA信号
*反吹状态信号
*系统故障报警信号
*手动维护信号

E．4  采样管道的安装
E．4．1  采样管道采用¢8×2伴热的氟龙管连接，长度不**过20m。
E．4．2  带有电伴热的采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。
E．5  尾气排空管道和冷凝液排放管道选用¢6×1四氟管连接。尾气排空应引至安全地带排放，排空气路和排液流路必须畅通，不可通过节流和任何降阻，以免降低检测精度或影响系统正常运行。
E．6  系统和密封性
       系统的气密性检查按Q/CYN52标准进行。
E．7  接地
      为了**安全操作和避免电磁场的干扰，分析仪器柜通过接地端子可靠接地，接地电阻小于4欧。
E．8  电源：220V±22VAC   50±0.5Hz
      功率：3KVA路
E．9  接线
参照电气接线图，系统成套柜电器单元内接线端子和反吹单元的接线端子在现
场安装时需要作外部连接或相互连线，其余电气线路均在出厂前连接好。系统投运前应正确连接外部电气线路和检查各元件上的连线有无松动、脱落现象。
E．10 反吹气源：工业氮气或压缩空气，压力0.4~0.6MPa，必须洁净无油无水。
F   使用与维护
F．1   使用
F．1．1 系统安装完毕后，应进行通电前的检查。检查系统所有电路、气路联接是否符合要求，是否安全规范。
F．1．2 接通分析仪器柜电源、分析仪器电源和冷凝器电源，结合标定阀对分析仪器进行校准操作。
F．1．3将切换阀置于“校准”位置，打开零点气或量程气的气瓶减压器，使输出压力在要求的范围内。
F．1．4如有必要可重复校零点、校量程的重复操作步骤。具体的校零点、校量程的方法见分析佼器使用说明书。
在本系统中，样气在抽气泵作用下通过防爆采样探头过滤后随着自限温防爆采样管输送至一级过滤精度为1um的气水分离器，过滤样气的同时分离样气中的液态水，随后样气进入双路压缩机冷凝器进行冷凝除水（冷凝水通过蠕动泵自动排水），除水后的样气再经过一级活性炭除焦，经二级过滤精度为0.1um的精密过滤器作为样气进入分析仪表前的一级过滤元件，**样气达到分析仪表使用要求。为去除样气中含有的气态水，系统采用了一套压缩机冷凝器，另外，系统采用一台抽气能力为6L/min的德国KNF采样泵提供系统样气的输送动力。为**仪表的安全运行，系统配置了一套湿度报警模块，与精密过滤器配套使用，当系统除水功能意外失效时，信号反馈到PLC，PLC将切断系统运行，关闭阀门，并在现场及向远端控制中心发出报警信号。
分析仪测量CO/CO2/CH4/H2的浓度后，经过内部计算后得到热值含量，并输出信号。
具体技术指标：
（1） 机柜尺寸为1800*700*600mm。
（2）控制系统：采用CPU224XP PLC，实现系统自动采样、反吹。
（3）气泵：采用德国KNF进口气泵，样气抽取量≤6L/min,可长时间稳定运行，确保系统的响应时间
（4）除尘：多级过滤装置；再经过一活性炭过滤器，吸附其余少量焦油；然后经过1-2级过滤器，过滤精度可达0.1um，达到气体分析仪使用要求，确保分析仪的稳定运行
（5）除水：经气水分离器分离样气中的液态水后，样气进入冷凝器中，快速脱除样气中的气态水，并采用蠕动泵自动排水；在冷凝器之后加装一级吸附剂罐，进一步**脱水及除焦效果。