木炭加工厂烟气在线监测系统定制销售

炭化若我们将原料成型的终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或砖土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。

1 、干燥阶段从点火开始，至炉温慢慢上升到160，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。

2 、炭化初始阶段这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO 2 、CO 和少量醋酸等物质。

3 、全面炭化阶段

这个阶段的温度为

280～400，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，还要使炉内的温度继续升得高。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

概述

PUE-6000烟气在线监测系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，属于当前烟气排放连续监测成熟的技术。

烟气在线监测系统（CEMS）可连续自动监测烟气在烟尘、SO2、NOX、CO2、CO、O2、湿度、风量、温度、压力等变化，并通过污染源在线监测系统平台向企业和****提供及时、准确的监测数据。本系统的主机是*的采用紫外差分方法的气体分析仪，烟气分析系统、高温采样探头、温压流一体机、测尘仪、工控机、伴热管线等，主要检测仪器为进口设备，技术指标高，可靠性好。其中SO2、NOx两个组分采用紫外吸收光谱测量技术，O2高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等气体。与原位法相比，该系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点。 整机结构紧凑，方便运输和安装。

技术规格

重量：约100kg

测量参数：SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、湿度、粉尘

伴热管线温度：120ºC～200ºC

探头伴热温度：120ºC～200ºC

防护等级：机柜IP42，

供电：220VAC，3000W

环境温度：-20ºC～50ºC

环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）

对外输出：4-20mA，RS232，RS485

取样单元（探头、过滤器、温控器）；

预处理单元（取样泵、除湿、细过滤、排水等）；

反吹单元（压缩气源、反吹气路、控制阀等）；

本设计严格按照以下标准、规范：

设计要求

提供的CEMS满足满足以下低系统运行和设计要求

颗粒物设计要求

零点漂移：24小时零点漂移不过满量程的±2.0%。

量程漂移：24小时量程漂移不过满量程的±2.0%。

气体污染物设计要求

线性误差：测定值与参考值的相对误差不过±5.0%。

响应时间：不大于180s。

零点漂移：24小时零点漂移不过满量程的±2.5%。

量程漂移：24小时量程漂移不过满量程的±2.5%。

流速连续测量系统设计要求

测量范围：测量范围的上限应不30m/s。

速度场系数精密度：速度场系数精密度优于5%。

速度相对误差：当流速大于10/s时，速度相对误差不过±10%；当速度小于或等于10m/s时，速度相对误差不过±12%

温度连续测量系统设计要求

示值偏差不大于±3℃.

满足当地**污染源连续排放监测系统验收的有关要求。