废气处理系统VOCs在线监测系统定制销售

挥发性**物监测系统主要由采样探头、伴热管线、预处理单元、VOC分析仪、电控单元（包含氢气发生器、空气发生器）组成，测量时烟气由机柜内的高温采样泵抽取，样气全程保温在120℃（可设置到180℃），经由采样探头、伴热管线、除尘过滤器后通入VOC分析仪进行测量，仪表内部的样品管路在120℃。为保证测量的长期准确性，系统集成有零气和标气。定期对系统进行零点和量程标定。

烟气参数监测子系统主要由温压流一体化对烟气的温度、压力、流速进行测量。烟气温度采用铂电阻温度传感器测量；烟气的压力采用隔离膜压力传感器测量；烟气流速采用皮托管法流速计测量，通过测量烟气流动中的全压和静压，得到烟气的流速。氧气采用氧化锆原理测量，湿度采用电容式传感器进行测量。

数据采集与处理子系统由工控机和系统监测软件构成。系统监测软件安装于工控机内，用于监测和汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，同时生成报表、存储数据、记录历史数据、与**联网通信等功能。传输单元安装于机柜内部，将测量的参数转换成4～20mA、RS485信号、或是以太网通讯送给客户的DCS系统。

使用环境条件

系统可以在恶劣的环境下长期安全运行，系统运行满足以下条件：

² 供电电压：220(±10%) V AC/(50-60) Hz

² 分析小屋内的系统部件环境温度：（5～35）℃

² 分析小屋外的系统部件环境温度：（-30～60）℃

² 湿度：(0-90%)RH

² 气压：（86～106）kPa

² 烟气温度：≤400℃

² 所有设备的总用电量（KW）：主机柜功率≤2 KW，伴热管功率为60W/m

² 设备仪表风用气量：200L/min，压力0.4-0.7MPa，无油，无水，露点-20℃。

² 为延长设备的使用寿命，建议分析小屋内配备空调，并保证温度在18-25℃之间。

外观设计标准

² 系统贴有产品铭牌，铭牌上标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期。

² 系统仪器各零部件连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活，定位准确。

² 系统仪器各显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。

² 系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好。

注：具体测量量程可根据买方需求和应用工况确定

固液分离设备：采用全自动密闭离心机、下卸料式密闭离心机、吊袋式离心机、多功能一体式压滤机、高效板式密闭压滤机、隔膜式压滤机、全密闭压滤罐等；产品物料属性等原因造成无法采用上述固液分离设备时，对相关生产区域进行密闭隔离，采用负压排气将无组织废气收集至VOCs 废气处理系统。

末端治理

（1）储罐

采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理或引至工艺**废气治理设施处理。

（2）工艺过程

发酵废气采用碱洗+氧化+水洗、吸附浓缩+燃烧处理技术。

配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺**废气

收集后，采用冷凝 + 吸附回收、燃烧、吸附浓缩 + 燃烧进行处理，或送工

艺加热炉、锅炉、焚烧炉燃烧处理（含氯废气除外）。

（3）废水

收集的废气采用生物法、吸附、焚烧等处理技术。

（4）非正常工况

冷凝+吸附回收、燃烧、吸附浓缩+燃烧进行处理，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉燃烧处理（含氯废气除外）。

排放限值、满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823—2019）要求，有 严格地方标准的，执行地方标准。

监测监控

严格执行《排污单位自行监测技术指南 提取类制药工业》（HJ 881— 2017）《排污单位自行监测技术指南 发酵类制药工业》（HJ 882—2017）《排污单位自行监测技术指南 化学合成类制工业》（HJ 883—2017）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819—2017）规定的自行监测管理要求。纳入排污单位名录的，排污许可证中规定的主要排污口安装自动监控设施。

台账记录

环境管理台账一般按日或按批次进行记录，异常情况应按次记录。记录应保存3年以上。