玻璃制造业窑炉烟气综合治理原则及烟气在线监测西安博纯

玻璃窑炉烟气综合治理原则

在选择玻璃窑炉烟气综合治理工艺时，除需考虑玻璃窑炉的生产运行特点外，还要结合我国当前行业环保标准来确定其综合治理原则，只有这样才能保证所选的治理工艺符合我国当前发展国情。玻璃窑炉烟气综合治理工艺的选择应当遵循以下原则：(1)工艺系统建设成本低，系统运行可靠安全，不会对玻璃生产及玻璃窑炉运行产生不利影响，而且不易发生堵塞、气体泄漏等问题;(2)烟气综合治理工艺所使用的材料需廉价易得，好能够利用废弃物，在提高资源利用效率的同时也不会产生新的污染物[2];(3)符合**和当地有关烟气处理效率的要求;(4)便于操作，占地面积小，寿命长。

玻璃窑炉烟气综合治理工艺比较

当前玻璃生产制造中所采用的烟气综合治理工艺有上百种，但是具有实际使用的治理工艺仅有几十种，这些治理工艺适用的场合和运行特点各不相同。根据烟气治理的产物状态可以将其分为湿法、干法、半干法三种。湿法治理主要是利用烟气成分的溶解度特点使其在一定的条件下生成无害物质。湿法工艺的特点是建设成本低、操作简单、运行效率高。干法工艺需要在干燥的状态下进行，需要采用金属、石灰石等作为吸收剂，作为传统工艺其脱硫率普遍不高，因此在工业生产中的应用比较少。半干法治理通过蒸发烟气中的水分来使催化剂与有害物质反应终产生固态无害物质，半干法催化剂的使用效率比较低，因此工业应用也较少。比较分析发现在三种烟气治理工艺中，湿法工艺的工业应用高，其在**范围内的系统安装总量占全部烟气治理系统的85%以上，在多种湿法治理工艺中，治理效率高，运行安全可靠，治理成本低的就是双碱法治理工艺。与其他烟气综合治理工艺相比，双碱法加适合我国当前的发展国情，而且从工艺成熟性、运行稳定性、建设成本等几个方面综合考虑，应当作为我国玻璃窑炉烟气综合治理的可以选择工艺。

玻璃窑炉烟气综合治理工艺方案设计

从玻璃窑炉烟气综合治理的整体工艺考虑，参照烟气污染物协同治理要求，本次研究设计出以下两种工艺方案：一种是余热锅炉联合SCR工艺。上文提到玻璃窑炉所排放的烟气需要经过余热锅炉的回收处理，排放出的烟气温度在350℃左右，温度较高，因此，在余热锅炉之后要安装高温除尘器，使排出的烟气粉尘浓度降到既定范围之内，之后烟气进入SCR脱硝反应器，烟气再SCR脱硝反应器内在催化剂的作用下生成氮气和水等无害物质，处理之后的烟气再次进入余热锅炉被低温段利用。整个工艺流程可以概括为：玻璃窑炉→余热锅炉(引风机、烟囱)→高温电除尘→SCR反应器←还原剂供应系统。该工艺适用于以气为能源燃料的玻璃窑炉，不仅可以实现粉尘处理目的，而且可以高效处理氮氧化物，但是该工艺系统的占地面积较大，老旧生产线改造难度较大，需要投入大量的改造资金。为此，如果老旧生产线采用的是带余热发电的玻璃窑炉可以选用这种工艺以节省改造成本，降低生产线改造难度。

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CEMS系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜，标气和空压机组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置烧结滤芯用于过滤烟气中的粉尘；粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度，温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2、湿度指标；标气用于校准分析仪表；空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。

概述

PUE-6000烟气在线监测系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，属于当前烟气排放连续监测成熟的技术。

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烟气在线监测系统（CEMS）系统组成如下图所示。